Товаров: 0
  • RUS
  • UKR

Вспененный пенополистирол: вся ПРАВДА о теплоизоляционном материале

Далеко не все способны ориентироваться в химических процессах, особенностях производства тех или иных материалов. Этот факт часто используется в целях дезинформации населения, запугивания и распространения откровенной лжи.

Мы охотно верим слухам в то, что говорит нам сосед, кум, брат. У нас нет времени и желания изучать, разбираться в чём-либо самостоятельно, делать правильные выводы. В лучшем случае, выделяем несколько минут на чтение «экспертных статей» в интернете.

Ситуация в Украине и на мировом рынке

Производство вспененного пенополистирола довольно интенсивно развивалось в Украине в 1997–2008 годах. В этот период люди активно занимались утеплением фасадов, желая обеспечить себе комфортные условия, сэкономить на коммунальных платежах, имея возможность применять эффективные и недорогие утеплители. Действующие до 2008 года строительные нормы позволяли применять вспененный пенополистирол в высотном строительстве. С 2009 года наметился постепенный спад и до  настоящего времени доля пенополистирола составляет не более 32% на рынке утеплителей в Украине. В чём причина? В том, что «кто хотел – уже утеплился»? Вряд ли. Достаточно пройтись по улицам, чтобы заметить, как много домов всё ещё нуждаются в теплоизоляции.

Дело в том, что в период 2006–2008 годов были разработаны и вступили в силу новые, не совсем честные и справедливые по отношению к вспененному пенополистиролу строительные нормы, которые ограничили сферу его применения и содействовали активному использованию материалов-конкурентов. Параллельно с нововведениями в строительные нормы в СМИ и с телеэкранов популярных каналов как по заказу стали звучать непрофессиональные обвинения в сторону, как они называли его, «дешёвого утеплителя». 

К примеру, в развитых государствах, таких как США, Китай, Саудовская Аравия, ОАЭ, Бразилия, а также в странах  ЕС на вспененный пенополистирол сегодня приходится 60-75% рынка утепления, и эта цифра постоянно увеличивается.

На основании 20-летнего опыта работы в области производства пенополистирола, изучения проблем, связанных с теплоизоляцией и энергоэффективностью различных видов утеплителя, мы вправе рассказать подробно о том, в чём разбираемся.

Что пишут в интернете про пенополистирол

Именно интернет служит для большинства людей источником «истинной» информации. Поэтому многие материалы на различных ресурсах вызывают, мягко говоря, недоумение. В целом приведённые «факты» сводятся к следующему: 

  • пенополистирол (пенопласт) опасный, горючий материал;
  • содержит вредные химические добавки, которые негативно сказываются на здоровье людей;
  • имеет небольшой срок эксплуатации;
  • обладает низкой паропроницаемостью, поэтому в доме появляется плесень и грибок;
  • считается дешёвым материалом для утепления, со всеми вытекающими последствиями;
  • привлекает грызунов, которые уничтожают теплоизоляционный слой.

Для специалистов, которые хорошо разбираются в сырье, методах производства, свойствах конечного продукта, такие статьи выглядят возмутительно, особенно если учесть, что их «подпитывают» новостные каналы. Поэтому каждое утверждение решено опровергнуть конкретными аргументами.

Что именно мы называем пенопластом? 

Выбирая материал для теплоизоляции, не все осведомлены, что пенопласт может быть изготовлен из различного сырья разными способами. Пенопласт, согласно определению, – это класс материалов, представляющих собой вспененные ячеистые массы. 

При внешнем сходстве его состав, а соответственно и вид, могут быть разными. Самые распространенные из них:

  • полиуретановый;
  • поливинилхлоридный;
  • фенол-формальдегидный;
  • полистирол. 

Каждый их них имеет свои свойства и применение. Однако для утепления фасадов используют пенополистирольный пенопласт двух видов:

  • вспененный пенополистирол — (EPS);
  • экструдированный пенополистирол — (XPS).

Возможно, именно незнание базовых понятий приводит к определённой путанице?

Пожароопасность вспененного пенополистирола

Пенополистирольный пенопласт действительно обладает способностью гореть, но время самостоятельного горения не превышает 4 сек, если нет дополнительного источника огня. Во вспененном пенополистироле содержится добавка антипирен для обеспечения его самозатухания. 

Неоднократно проводились испытания системы утепления с применением вспененного пенополистирола, монтаж которого выполнялся «мокрым методом» на полигоне МЧС. Для объективной оценки и определения пожарной безопасности такой системы инициаторами испытаний были  разные производители сухих строительных смесей, в числе которых «Церезит», «Капарол», «Баумит», Siltek. 

Протокол огненных испытаний

По результатам испытаний экспертами МЧС в официальных протоколах был сделан вывод: «Скреплённая система утепления (под мокрый метод/под штукатурку) с применением вспененного пенополистирола (пенопласта) признана системой, не распространяющей огонь». 

Данное заключение свидетельствует о том, что фасады зданий, утеплённые вспененным пенополистиролом (пенопластом), считаются, с точки зрения пожарной безопасности, безопасными. Под штукатуркой самозатухающий пенопласт ведёт себя так же, как негорючие (НГ) утеплители – его конкуренты. 

Дымообразование и токсичность пенопласта

По результатам анализа условий, влияющих на гибель людей во время пожара, Институтом государственных и научных исследований по гражданской защите установлено, что наибольшее количество людей погибает из-за отравления токсичными продуктами горения

Анализ пожаров в Украине

Актуальным для безопасности остаётся вопрос коэффициента дымообразования во время пожара. Коэффициент дымообразования – показатель, характеризующий оптическую плотность дыма, образующегося при тлении и огневом горении определённого количества твёрдого вещества (материала).

Значение коэффициента дымообразования нужно применять для классификации материалов по дымообразующей способности. Различают три группы материалов, которые приведены в таблице.

Группа по дымообразующей способности материала Коэффициент дымообразования, м2/кг
С малой (низкой) дымообразующей способностью (группа Д1) до 50 включительно

С умеренной дымообразующей способностью (группа Д2)

до 500 включительно
С высокой дымообразующей способностью (группа Д3) более  500

Как и все органические вещества, при горении пенополистирол выделяет углекислый и угарный газы. Однако, значительно меньше, чем, например, натуральная шерсть (фактически, одежда и домашний текстиль опаснее пенополистирола). Традиционный строительный материал – дерево, при горении выделяет намного больше тепла (7000–8000 МДж/м³) и угарного газа, чем полистирол (1000 до 3000 МДж/кг). В отличие от большинства строительных материалов и утеплителей, полистирол не содержит хлора, а значит, во время горения не происходит выделения фосгена, синильной кислоты.

Для сравнения рассмотрим показатели коэффициента дымообразования различных материалов из справочника, составленного по результатам фактических испытаний, проведённых Институтом государственного управления и научных исследований по гражданской защите:

  • оконный профиль ПВХ – 1294 м2/кг;
  • экструдированный пенополистирол – 1186 м2/кг;
  • линолеум – 1009 м2/кг;
  • пенополистирол – 951 м2/кг;
  • обои виниловые – 772 м2/кг;
  • текстильный материал для штор – 698 м2/кг; 
  • кровельная гидроизоляционная мембрана – 664 м2/кг;
  • ковровые покрытия для пола – 333 м2/кг

Пенополистирол действительно относится к группе с высокой дымообразующей способностью (группа Д3). Но ещё мы заметили, что показатели коэффициента дымообразования в справочнике МЧС  есть только на материалы с группой горючести Г1 – Г4 (горючие материалы).

Пенопласт относится к материалам с группой горючести Г1, для группы НГ (негорючие материалы) испытания на дымообразование и токсичность не проводятся вовсе. В таблицу, скорее всего, случайно попал материал – ткань из синтетических волокон Griva (Италия). По результатам испытаний он относится к трудно воспламеняющимся и не распространяющим огонь (индекс распространения огня 0). Но обратите внимание: показатель коэффициента дымообразования равен 1058 м2/кг. О чём это свидетельствует? О том, что группа горючести различных материалов НГ, Г1, Г2, Г3 или Г4 ещё не повод делать выводы о неспособности материала к сильному дымообразованию во время пожара, если он даже не горит, а тлеет – показатель коэффициента дымообразования может нас неприятно удивить.

О пожарах в Киеве

Только в Киеве утеплено с 2000 по 2020 год более 10 млн. м2 фасадов с применением вспененного пенополистирола.  На практике за 20 лет не зафиксировано ни единого случая возгорания фасада, утеплённого этим материалом и выполненного с соблюдением всех норм технологического процесса и в соответствии с технологической картой. (Данный факт просим не путать с пожарами, возникшими на складах строительных площадок, где утеплитель находился как в открытом виде, так и в окружении различного строительного мусора, который при горении служил внешним источником распространения огня). Критики могут возразить: «А как же пожар высотки на Гетьмана?» Ответ прост: здание на Гетьмана было утеплено с грубыми нарушениями. Применённая на этом объекте система утепления не допускает использования такого утеплителя как вспененный пенополистирол (пенопласт). Вентилируемые фасады – это совершенно другая система утепления и согласно ДБН в ней применяются утеплители только группы горючести НГ из-за своей конструкционной особенности. Кстати, по статистике именно этот тип утепления фасадов занимает  сегодня лидирующие позиции по возгоранию высоток в мире и приводит к многочисленным человеческим жертвам. 

Применение вспененного пенополистирола в скреплённой системе утепления «под мокрый метод» обеспечивает безопасную эксплуатацию таких фасадов. Также он безопасен и при утеплении кровель, чердаков, полов под стяжкой.

Состав пенополистирола и его экологическая безопасность

Довольно часто звучат обвинения в адрес пенополистирола по поводу содержания в его составе вредных для здоровья примесей, таких как:

  • стирол;
  • толуол и метанол;
  • формальдегид.

Пенополистирольный пенопласт производится из полистирола, полистирол – из стирол-мономера, в свою очередь стирол-мономер – из нефти. В процессе производства содержание стирола в полистироле снижается до 0,2%. Таким образом, вспененный пенополистирол (пенопласт) является примером рекордно низкого содержания исходного сырья в конечном продукте. Содержание стирола в готовой пенополистирольной продукции составляет всего 0,002 мг/м³, что не превышает 0,001% от объёма готового продукта!

Для примера

Предельно допустимая концентрация стирола в воздухе (ПДК) равна 30 мг/м³.

Наличие в наших домах бытовой техники из полистирола, окон из ПВХ, ламината и мебели, в состав которых входят как полимеры, так и формальдегиды, никого не беспокоят?

Например, вес пластикового корпуса стиральной машины 9–12 кг. Вес 1 м³ пенополистирола, покрывающего площадь 10 м2, при средней толщине утеплителя 100 мм снаружи здания на фасаде, составляет 15 кг.

В технологии производства пенополистирола заложена его санитарно-гигиеническая безопасность. Исходное сырье: стирол – вещество, которое естественным образом в критически малых количествах содержится во многих других, самых разнообразных материалах и даже пищевых продуктах (сырах, вине, клубнике, корице, кофе, пиве и др.). Европейским агентством по химикатам в соответствии с регламентом REACH стирол был классифицирован как немутагенное, неканцерогенное и необладающее репродуктивной токсичностью вещество.

Откуда появилось утверждение, что пенополистирольный пенопласт содержит формальдегид?

Мы долго искали первоисточник этой информации и нашли. Чаще всего  пенопластом привыкли называть белый вспененный пенополистирол. Так удобнее в быту и проще найти в интернете, но это и есть наша ошибка. Как отмечалось выше, пенопласт является пластической вспененной массой, которая производится из различного сырья. Говорить «пенопласт», не уточняя, какой именно материал имеется в виду, это как прийти на рынок за помидорами и попросить продавца взвесить килограмм овощей, не уточняя каких именно. Понимаете, да, о чём идёт речь? 


Так вот, под класс пенопласта попадает материал, изобретённый более 25 лет назад, и называется он пеноизол, как раз и состоящий из формальдегидных смол и ортофосфорной кислоты. А белый традиционный полистирольний пенопласт из прессованных шариков никогда не содержал формальдегиды. 

Существует мнение, что эту информацию использовали и распространили производители минеральной ваты и базальтового утеплителя: именно в их утеплителях связующие для волокон производятся с содержанием формальдегида. А лучший способ защиты – нападение, не так ли?

Толуола и метанола в пенополистироле также никогда не было! 

К сожалению, бытует практика не дочитывать научные статьи до конца, их зачастую просматривают, просто скользнув взглядом по заголовкам. Те же, кому выгодна антиреклама пенополистирола, копируют умные выражения и выкладывают как доказательства наличия в пенополистироле вредных веществ.

Пример из научной статьи: 

«Разрабатываются альтернативные способы получения стирола. Каталитическая циклодимеризация бутадиена в винилциклогексен, с его последующим дегидрированием. Окислительное сочетание толуола с образованием стильбена; метатезис стильбена с этиленом приводит к стиролу. Взаимодействием толуола с метанолом также может быть получен стирол. Кроме того, активно разрабатывались способы выделения стирола из жидких продуктов пиролиза. 

Сегодня ни один из этих процессов не является экономически выгодным и в промышленном масштабе не реализован». 

Копируем нужную часть текста, «лишнюю» часть не трогаем и публикуем на популярном информационном ресурсе в интернете. И что мы имеем? Правду? Да, правду, но не досказанную. Именно так и создаются информационные бомбы.

Европейский союз в 2009 году признал пенополистирол единственным материалом, рекомендованным для длительного контакта с любыми пищевыми продуктами и, соответственно, для производства пищевых упаковочных контейнеров. Во всём мире из него изготавливают одноразовую посуду, упаковку для овощей, фруктов, рыбы и мяса, а также контейнеры для транспортировки донорских органов и вакцин.

Об экологической безопасности

Актуальным вопрос экологии станет для наших детей и внуков, когда через 50-100 лет понадобится проводить санацию зданий. Для этого будет нужно снимать и утилизировать старый утеплитель, и утеплять новым. 

Вопрос: куда девать минеральную вату и базальтовый утеплитель? Методов их переработки на сегодня не существует – только на свалку. Миллионы кубометров этого материала создадут экологическую катастрофу.

Обычный же пенополистирол уже сегодня поддаётся вторичной переработке. Повторно сделать из него полистирольный пенопласт нельзя, но он пригоден для производства экструдированного пенополистирола и других изделий из пластмасс.

Это более чем весомый аргумент в пользу пенополистирола, учитывая, что сейчас везде в мире ищут способы и возможности вторичного использования материалов во всех сферах.

О надёжности и долговечности

Известно, что пенополистирольный пенопласт отличается долговечностью. Срок службы этого материала составляет 50, а возможно и более лет. Он был изобретён в 1952 году концерном BASF. О долговечности этого утеплителя можно судить по проведённым концерном экспериментам.

В 1955 году при установке теплоизоляции плоской крыши сооружения завода BASF Aktiengesellschaft использовали полистирол. В 1986 году его сняли для осмотра в присутствии специалистов Немецкой промышленной ассоциации твёрдого пенопласта (в Гейдельберге). Оказалось, что места стыка между панелями пенополистирола остались герметичными, также не изменились его размеры из-за сжатия или усадки. Кроме того, материал не деформировался и не потерял правильной формы под воздействием тепла. Пенополистирол находился в прекрасном состоянии.

Далее образцы этого материала отправили в занимающийся исследованиями теплоизоляции институт в Мюнхене для испытаний на удержание влаги и теплопроводности. Результаты были ошеломляющими:

  • коэффициент теплопроводности пенопласта, измеренный по стандарту DIN 52612, для материала с плотностью 17,4 кг/м³ составил 0,0345 Вт/мК. Этот показатель полностью соответствует немецкому стандарту по теплоизоляции сооружений (DIN 4108);
  • объёмная доля воды в пенополистироле плотностью 20 кг/м³ – 0,02%.

В результате других испытаний, проведённых этой же компанией, было обнаружено, что свойства пенопласта совсем не изменились после 31 года эксплуатации, и этот материал всё ещё соответствует немецкому стандарту «Вспененные пластмассы, используемые в качестве изоляционных строительных материалов» (DIN 18164).

В 2021 году несколько компаний в Украине уже получили протоколы по результатам испытаний пенополистирола на долговечность с подтверждённым сроком эксплуатации их продукции не менее 50 лет.

В январе 2021 года наша компания получила сертификат квалификационных испытаний на долговечность.

Наглядный пример утепления фасадов зданий нашим вспененным пенополистиролом, некоторым из которых скоро исполниться 20 лет, можно посмотреть в нашей галерее.

Паропроницаемость пенополистирола

Удивительно, когда привлекательность материала, а именно паропроницаемость, пытаются сделать его недостатком. Пароизоляция – важная составляющая в строительстве. Её цель – предотвратить попадание водяного пара на стены, потолки, чердаки, подвалы или крыши, где он может конденсироваться и вызывать гниение строительных материалов или образование плесени.

Повреждение от конденсации влаги из-за движения водяного пара может нанести ущерб даже самым прочным строительным конструкциям и поставить под угрозу эффективность изоляции. Паропроницаемость у пенополистирола действительно низкая. Наверное, поэтому в некоторых странах, например, в Германии, пенополистирол занимает львиную долю на рынке по сравнению с другими утеплителями. 

Немецкие специалисты утверждают, что для достижения максимальной эффективности при теплоизоляции строение должно быть герметичным. В процессе проведённых испытаний было установлено, что даже самые «дышащие» стены способны пропустить через себя не более 3% образующейся в процессе жизнедеятельности человека влаги. Вывод влажного воздуха из помещения должна обеспечивать безупречная вентиляционная система, а не «дышащие стены».

К образованию грибка, плесени приводит неправильно выбранная толщина утеплителя. Для конкретной климатической зоны существует правило выбора и расчёта его толщины. Для нашей климатической зоны на сегодня толщина утеплителя должна быть не менее 120 мм. 

Очень многие, пренебрегая этим требованием, выбирают утеплитель толщиной 50 мм, рискуя таким образом получить «точку росы» не внутри утеплителя (как положено), а между несущей стеной и утеплителем. Именно  это и приводит к образованию конденсата, а впоследствии – к появлению грибка и плесени на поверхности и внутри стен и помещения.

Пенополистирол не впитывает влагу, а соответственно, не теряет теплоизоляционных свойств в течение эксплуатации здания, по сравнению с другими видами утеплителей. «С какими другими утеплителями?» – спросите вы?  Наш ответ: «Мы не ведём нечестной конкурентной борьбы, мы защищаем свой продукт, а вам оставляем право разобраться и сделать выводы самим!»

Цена и качество

«Дешёвый утеплитель» – для производителя это всегда звучит унизительно. Потребители привыкли, что «хорошее стоит дорого!», при этом постоянно  находясь в поиске оптимального соотношения цены и качества. Следовательно, поверить, что хорошее можно купить не за такие уж и большие деньги или даже дешевле, чем материалы конкурентов, крайне сложно. Пенополистирольный пенопласт – именно тот продукт, в котором его свойства, качества, долговечность и безопасность многократно превосходят стоимость.

О грызунах

В 2020 году в Киеве прошла конференция производителей пенополистирола со всего мира. Съехались представители Германии, Австралии, Японии, Ирана, Турции и других стран. Докладчики охотно делились информацией о развитии и перспективах рынка вспененного пенополистирола в своих регионах, объёмах производства готовой продукции и переработки отходов. В конце мероприятия гостям из зала предложили задать вопросы участникам конференции. Одним и единственным оказалось замечание нашего соотечественника: «А как же мышки?» 

Поверьте, удивление гостей было неподдельным. Мне как руководителю компании и члену Ассоциации производителей вспененного пенополистирола в Украине, которая выступала принимающей стороной, было очень неловко и стыдно. 

Ни в одной стране мира не могло возникнуть подобного вопроса. Ведь только невыполнение условий технологического процесса при монтаже, а конкретнее – отсутствие стартового профиля в системе утепления, может привести к появлению грызунов внутри утеплителя. Акцентируем ваше внимание: не применение вспененного пенополистирола в наружном утеплении, а нарушение условий технологического процесса или его незнание являются причиной возможного появления грызунов в утеплителе.

Вместо заключения

Тема теплоизоляционных материалов актуальна для разных слоёв населения в Украине. К сожалению, недостаточные знания в этой сфере заставляют покупателей принимать на веру слова «экспертов», которые так просто найти в интернете и так сложно проверить, не имея специального образования. Продолжается информационная война конкурентов, манипулирующих характеристиками своего товара. Ещё больше усугубляет ситуацию уровень знаний сегодняшних установщиков и их нежелание изучать материалы, вникать в технологический процесс и соблюдать требования, изложенные в  технологических картах. Поэтому заказчики и в дальнейшем будут принимать ошибочные решения при выборе теплоизоляционных материалов.

Мы будем рады обсудить в комментариях любые вопросы, связанные со вспененным пенополистиролом, волнующие владельцев жилых домов, коммерческих зданий, специалистов по утеплению фасадов. Также приглашаем к рассмотрению этого вопроса компетентных специалистов.

Доставка

Условия доставки товара:

 

Доставка со склада в г. Обухов при объеме до 18 м3 является платной и выполняется перевозчиками в удобное для Вас время, стоимость доставки зависит от объема, веса и расстояния от склада до адреса доставки.

 

Бесплатная доставка осуществляется собственным транспортом компании “Термопласт” при заказе продукции объемом более 18 м3 по Киеву, (стоимость доставки в конкретные населенные пункты необходимо уточнять).

 

Самовывоз товара доступен со складов:

– г. Киев, ул. Академика Бутлерова, 6, состав 15/1 (возле ст. Метро Черниговская) в будние дни: с понедельника по пятницу с 9-00 до 16-30 (кроме праздничных дней).

– г. Обухов, Киевская область, ул. Киевская 127, (по навигаторм завод “Стиролоптфармторг”) в будние дни: с понедельника по пятницу с 8-00 до 17-00 (кроме праздничных дней) Суббота – по предварительной записи.

 

Для уточнения вопросов оплаты и организации доставки заказа обращайтесь к нашим менеджерам по телефону:

+38 (044)599 02 93

 

+38 (063) 233 01 70

Оплата и возврат

Условия возврата товара:

 

Согласно ст. 8 и ст. 9 Закона Украины “О защите прав потребителей” покупатель имеет право вернуть товар в течение 14 дней, не считая дня покупки. Возврат можно оформить при условиях:
– товар не был в эксплуатации;

– сохранено целостность упаковки и товарный вид;

– при наличии документа подтверждающего оплату;

– товар не входит в список, не подлежащие обмену или возврату утвержденным Кабинетом Министров Украины.

 

Для уточнения вопросов оплаты и организации доставки заказа обращайтесь к нашим менеджерам по телефону:

(044) 599-02-93

(063) 233-01-70

(093) 015-65-33

X

Благодарим за Вашу заявку!
Мы свяжемся с Вами в ближайшее время!

Корзина
Продолжить покупки Оформить заказ